Надо замутить-1
Метки станок ЧПУ, Хобби
Что -то год уже не писал.
На старости лет надоело мне железо, а антоним железа, наверное, дерево. Подумал и решил сделать себе станок ЧПУ по дереву. Задача вроде невыполнимая, особенно когда в дипломе написано «летчик минус инженер», если нельзя, но очень хочется, значит - можно.
Чтобы сделать, вначале необходимо начертить идею, в черчении ноль, поэтому скачал в инете SolidWorks (стыдно, но купить денег не хватило), программа без мозгов- это опять ноль, купил уроки по SolidWorks у Романа Саляхутдинова, немного потренировался и вычертил станок.
Пишется легко, но это трудно, впрочем, интересно. Вычертив станок, приступил к его изготовлению, а это уже железо, т.е. ближе калиноводу. Трубы и полосы покупал на металлобазе, Д16 покупать не вариант (очень дорого) искал у сборщиков металлолома. Оси, изготавливал из полос, квадратных труб, листового металла стали толщиной 15мм, и дюраля 20мм. Варил полуавтоматом, сварка и точность, вещи не совместимые все равно раму ведет, но при конструировании это учел, поэтому с нивелировкой станка больших проблем не возникло. Самое сложное было отшлифовать квадратные трубы длиной 2,5 метра, в принципе сложностей много, это писать легко.
Алгоритм такой; Первое - идея, далее изучение, (в основном форумы) благо интернет, это великое дело, пока изучаем тематику, покупаем необходимые запчасти, самые главные запчасти – это знания. Сварил раму, покрасил, основное правило, что быстро сохнет, то быстро и отваливается, поэтому красил (опыт покраски уже есть, благодаря калине) обычной краской ПФ 115 двумя цветами синий и белый. При сборке понимал, что это только начало, далее настройка (тут пригодился опыт работы с измерительным инструментом). Настройка заняла львиную долю времени. При постройке станка сделал определенные выводы, точнее анализ над ошибками; 1-е жёсткости много не бывает – надо было сделать станок еще жёстче. 2-е. На длине 2.5метра однозначно необходима рейка, а не винты. Это все проявилось в процессе эксплуатации. В принципе выводов для себя сделал много, даже решил быстренько сделать второй станок, однако являясь очень непостоянным человеком, мне быстро все надоедает, решил остановиться не на станке, а на 3-Д принтере, (но это уже будет «надо замутить – 2»).
Пришлось начать изучение еще двух программ, это ArtCam и Mach. По первой программе купил занятия, в прочем в инете полно уроков, по второй программе, изучал ее при помощи интернета и русским методом «тыка».
По поводу электроники не пишу специально, много места займет, драйвера и двигателя с энкодером, в принципе электроника не плохая у меня, но стоят….
Шпиндель 2.2КВт жидкостного охлаждения управление оборотами при помощи инвертора В качестве помпы вначале попробовал использовать помпу с Газели под управлением этой штуки, но помпа оказалась слабенькой, сейчас стоит обычный циркуляционный насос для отопления. Радиатор не ставил, емкости 20л на 10л. антифриза хватает что бы шпиндель не грелся даже после 2-х суточной непрерывной работы. В начале кидал в емкость аккумуляторы холода, но это лишнее. На одной из фото видно, что в одном из драйверов стоит вентилятор. В этих драйверах есть возможность читать ошибки, там пишется температура процессора, он у меня начал перегреваться (неграмотная установка, плохой обдув) поэтому и было принято решение, о его установке. Эта работа мелочная, но для станка пришлось изготовить заземление, а это копать, забивать, варить и т.д. Заземления гаража, также, как и его электроснабжение, думаю, отдельная тема. Изготавливал все сам, при этом, бюджет станка стал более 200000 рублей. (это при долларе годовалой давности). Думаю, это многих отрезвит которые захотят тоже «замутить». Расходники для станка не дешевые. Модели можно качать с интернета бесплатные, или покупать на сайтах типа форд 3д. Мне очень нравятся работы Игоря Офицерова сейчас покупаю у него. Станок пилит, но недоделок еще много. Сейчас делаю систему смазки станка, далее необходимо доделать вытяжку (надоела пыль в гараже, да и с пылесосом бегать не тот возраст) Самое основное сейчас добиться такого качества работ, что бы не стыдно было показать людям. Стремлюсь достичь уровня изготовления мастера Сергея Сила.
Вот такое у меня хобби появилось. Извиняюсь за много букв, может чей-то кругозор и расширил.
P.S. Место для фото оставил, заканчиваю подарок другу на день рождения. Как станок дорежет, сразу выложу.
На старости лет надоело мне железо, а антоним железа, наверное, дерево. Подумал и решил сделать себе станок ЧПУ по дереву. Задача вроде невыполнимая, особенно когда в дипломе написано «летчик минус инженер», если нельзя, но очень хочется, значит - можно.
Чтобы сделать, вначале необходимо начертить идею, в черчении ноль, поэтому скачал в инете SolidWorks (стыдно, но купить денег не хватило), программа без мозгов- это опять ноль, купил уроки по SolidWorks у Романа Саляхутдинова, немного потренировался и вычертил станок.
Пишется легко, но это трудно, впрочем, интересно. Вычертив станок, приступил к его изготовлению, а это уже железо, т.е. ближе калиноводу. Трубы и полосы покупал на металлобазе, Д16 покупать не вариант (очень дорого) искал у сборщиков металлолома. Оси, изготавливал из полос, квадратных труб, листового металла стали толщиной 15мм, и дюраля 20мм. Варил полуавтоматом, сварка и точность, вещи не совместимые все равно раму ведет, но при конструировании это учел, поэтому с нивелировкой станка больших проблем не возникло. Самое сложное было отшлифовать квадратные трубы длиной 2,5 метра, в принципе сложностей много, это писать легко.
Алгоритм такой; Первое - идея, далее изучение, (в основном форумы) благо интернет, это великое дело, пока изучаем тематику, покупаем необходимые запчасти, самые главные запчасти – это знания. Сварил раму, покрасил, основное правило, что быстро сохнет, то быстро и отваливается, поэтому красил (опыт покраски уже есть, благодаря калине) обычной краской ПФ 115 двумя цветами синий и белый. При сборке понимал, что это только начало, далее настройка (тут пригодился опыт работы с измерительным инструментом). Настройка заняла львиную долю времени. При постройке станка сделал определенные выводы, точнее анализ над ошибками; 1-е жёсткости много не бывает – надо было сделать станок еще жёстче. 2-е. На длине 2.5метра однозначно необходима рейка, а не винты. Это все проявилось в процессе эксплуатации. В принципе выводов для себя сделал много, даже решил быстренько сделать второй станок, однако являясь очень непостоянным человеком, мне быстро все надоедает, решил остановиться не на станке, а на 3-Д принтере, (но это уже будет «надо замутить – 2»).
Пришлось начать изучение еще двух программ, это ArtCam и Mach. По первой программе купил занятия, в прочем в инете полно уроков, по второй программе, изучал ее при помощи интернета и русским методом «тыка».
По поводу электроники не пишу специально, много места займет, драйвера и двигателя с энкодером, в принципе электроника не плохая у меня, но стоят….
Шпиндель 2.2КВт жидкостного охлаждения управление оборотами при помощи инвертора В качестве помпы вначале попробовал использовать помпу с Газели под управлением этой штуки, но помпа оказалась слабенькой, сейчас стоит обычный циркуляционный насос для отопления. Радиатор не ставил, емкости 20л на 10л. антифриза хватает что бы шпиндель не грелся даже после 2-х суточной непрерывной работы. В начале кидал в емкость аккумуляторы холода, но это лишнее. На одной из фото видно, что в одном из драйверов стоит вентилятор. В этих драйверах есть возможность читать ошибки, там пишется температура процессора, он у меня начал перегреваться (неграмотная установка, плохой обдув) поэтому и было принято решение, о его установке. Эта работа мелочная, но для станка пришлось изготовить заземление, а это копать, забивать, варить и т.д. Заземления гаража, также, как и его электроснабжение, думаю, отдельная тема. Изготавливал все сам, при этом, бюджет станка стал более 200000 рублей. (это при долларе годовалой давности). Думаю, это многих отрезвит которые захотят тоже «замутить». Расходники для станка не дешевые. Модели можно качать с интернета бесплатные, или покупать на сайтах типа форд 3д. Мне очень нравятся работы Игоря Офицерова сейчас покупаю у него. Станок пилит, но недоделок еще много. Сейчас делаю систему смазки станка, далее необходимо доделать вытяжку (надоела пыль в гараже, да и с пылесосом бегать не тот возраст) Самое основное сейчас добиться такого качества работ, что бы не стыдно было показать людям. Стремлюсь достичь уровня изготовления мастера Сергея Сила.
Вот такое у меня хобби появилось. Извиняюсь за много букв, может чей-то кругозор и расширил.
P.S. Место для фото оставил, заканчиваю подарок другу на день рождения. Как станок дорежет, сразу выложу.
Всего комментариев 9
Комментарии
-
Всё очень интересно.
Главный останавливающий фактор вовсе не финансы, а место установки.
Но меня терзают кое какие вопросы:
Как я понял что все направляющие это чёрный метал?
А винты все откуда? Тоже чёрные не калёные? А драйвера где брал? Их просто так не купить.
А вообще то сделано всё круто.
Завидую белой завистью сам такой хочу сделать, может к пенсии и соберусь.
Запись от ввасилий размещена 14.08.2016 в 10:25 
-
Запись от flanker размещена 14.08.2016 в 14:17
-
Направляющие и валы очень твердые, наверное цементация. Не каленные точно, начало твердое далее норма. Болгаркой когда резал это что то. Если ты насчет коррозии, то зиму все пережило, да и смазываются они постоянно.Запись от flanker размещена 14.08.2016 в 15:54
-
Как и обещал, выложил выточенный подарок другу. правда это только из под станка еще шлифовать, и придавать окончательный вид. Пока не определился либо грунт, патина, лак как здесь. Пока мысль после шлифовки просто воск. Рамка ясень (понимаю что это дерево не для этой цели, но жаба душит, уже купил щит.) сам Спас Нерукотворный из бука.
P.S. Я понимаю, что на любом форуме полно пидоров, одного понять не могу, если кому то не понравилось мое очередное хобби, напиши хотя бы в личку,что нет так, в прочем о чем это я, пидор и мужик вещи не совместимые. Извините, это просто эмоции.Запись от flanker размещена 15.08.2016 в 19:52
-
Изумительная штука, ивановские "отдыхают" )))Запись от trol размещена 18.08.2016 в 04:13
-
Кто такие ивановские?, и почему они отдыхают.
Запись от flanker размещена 18.08.2016 в 09:03
-
Запись от trol размещена 19.08.2016 в 09:54
-
Не вига себе , сравнил, по моему это не хоббийный станок на этот станок за всю жизнь денег не соберешь, да и не интересно покупать, интересней спроектировать и собрать.
Запись от flanker размещена 19.08.2016 в 18:46
-
С большим уважением отношусь к людям которые делают хорошие вещи своими руками - РЕСПЕКТ !Цитата:Сообщение от flanker
... да и не интересно покупать, интересней спроектировать и собрать.
.Запись от trol размещена 20.08.2016 в 02:58
